“聚焦人、机、料、法、环等方面工作，综合运用目视化管理、现场定置管理、现场看板管理、标准化作业管理等现场管理方法，确保工作成效。”日前，在湖北帅力召开的现场管理提升专题会议上，该公司负责同志对现场改善工作提出明确要求。

近年来，江南化工各单位结合“人、机、黑”专项任务，同步开展现场管理提升和改善，生产作业现场呈现出更安全、更整洁、更有序的良好局面。

“全员动起来、现场大改善、安全大提升”。湖北帅力结合党员责任区、团员青年安全生产示范岗建设，建立了管理人员、车间、班组、个人四级现场管理网络，做到了“包干到户到岗位”。网格化的管理，让员工清楚明白自己的责任区，每天接班到岗，协调安排好各项工作，努力做到生产操作与现场基础管理有机结合，统筹安排。全员动起来，现场美起来。

“清灰、清污我们轻车熟路，偶尔优化一下管线、补一下油漆，我们也是一把好手”，湖北帅力炸药车间主任付志华说。今年6月初，付志华组建临时小组，利用下班休息时间对硝酸铵仓库地面、墙面腐蚀和破损点进行了粉刷、修复，规范现场定置，消除了管理死角，让作业环境更加整洁有序。

“公司粉乳一线包装机原先多处光电开关线路外露，存在安全隐患，故障难以及时发现，维修更换更是要耗时15分钟以上，这期间，我们的生产线只能被迫处于停机状态。”谈起改善前的设备状况，宁国分公司生产部设备管理员刘俊直皱眉头。因为一个小小的开关停机15分钟，这对刘俊来说是无法接受的。

刘俊在生产现场进行调试

针对现场存在的问题，刘俊查阅相关资料，并结合经验，将生产线上的普通型光电开关改为快捷式光电开关。增加中间接线盒，简化线路，使得现场变得整洁，便于开关维修和更换。改善后，更换故障开关的时间减少到1分钟，成功解决生产过程停机处理问题。这类“微改善”“微创新”在宁国分公司还有很多。今年5月份，宁国分公司组织一线人员对生产车间乳化机、基质螺杆泵旁管线布局凌乱现象进行了改善，生产现场更加整洁、美观，同时也有效防止了误操作现象，提升了本质安全水平。

新疆天河厂区

新疆天河本部工厂坐落于南疆的戈壁滩上，“在大家的印象中，戈壁滩上一起风就会卷起沙尘，但走进我们的车间，地面和设备上看不到落灰”，新疆天河本部工厂化工车间主任赵远迁说。近年来公司探索建立了以整理-整顿-清扫-清洁-素养-安全-节约为基础的“7S”现场管理法，工作现场环境、员工的工作态度和行为习惯均到了有效改善。

新疆天河现场改善案例

针对现场管理中的短板，近期新疆天河本部工厂组织开展了“跑、冒、滴、漏”专项治理活动，并在化工车间地面站配送廊道、塑化自控室与洗手间之间铺设了人行道路，方便人员和物料通行。此外，通过为机动车间塑钢门安装半自动防风钩组件、在地面站配电间排线槽防护盖板上铺设绝缘垫、设置叉车停放区域定置线等细节的完善，不断提升现场管理水平。

“及时整理、及时维护、可视化管理是现场管理的基础工作，实施7S现场管理法以来，我们实现了日常管理规范化、设备作业标准化、安全警示明示化、人机环管物一体化。”新疆天河本部工厂负责同志说，“在干净、整洁、有序的车间工作，我们的工作效率和本质安全水平也得到了提升，精细化现场管理的成效正在新疆天河逐渐显现。”